CKL-3型指的是我司的第三代礦物絕緣電纜生產線機型，該生產線主要用于礦物絕緣電纜高質量銅管生產。本生產線采用5層樓標準廠房成“L“形布置，可根據客戶現有廠房改造。生產線采用氬氣保護焊接，將清潔、干凈、平整的銅帶經過精確切邊定位后，通過銅管成型機及焊接成型專用模具縱包成形，在氣體保護下進行連續對接縱縫焊接-氧化鎂自動灌裝-振實裝置-經立式軋制- 水平轉向拉拔-嬌直-在線退火-去氧還原-穿水冷卻-轉盤收線而成產品。
生產線設備配置合理，技術成熟，生產效率高，產品合格率高，廢品少。焊機原裝進口、，確保產品質量，成型及模具設計合理，加工精度高，成型穩定確保成型焊接質量。電器控制系統設計合理成熟，自動化配置高，系統穩定可靠。操作方便，采用一鍵式啟動、停止功能，焊接電流、軋制、拉拔、退火及牽引生產速度、，生產產品規格型號與工藝參數相匹配在觸摸屏長期保存，根據實際生需要隨時調用，操作簡單方便，提高產品合格率，保證產品質量。
1、焊接外徑：Φ14－Φ35mm
2、焊接金屬帶材料：銅
3、焊接金屬帶厚度：銅帶厚為0.7-1.2mm、帶寬：40-110mm；
4、焊接速度：1-2 m/min,連續可調。
5、焊接方式：直流氬弧焊、高頻引弧；
6、焊接電流：5－350A連續可調；焊接電流自動跟隨銅管成型速度變化，確保焊接穩定。
7、PLC控制和觸摸屏顯示；
（1）、觸摸屏設置生產線工藝及動態工藝參數顯示；
（2）、觸摸屏設定主要參數；（帶配方功能，可長期保存及調用，可保持產品一致性）
（3）、觸摸屏顯示主要參數；如焊接電流、退火電流、成品計米長度等；
（4）、 觸摸屏告警；
8、設備安裝占地積約（長50M*寬5M*高16M）附生產線流程總圖
9、設備裝機總容量（380V，三相五線，50Hz）437 KW，正常運行功率≤200KW
10、工作氣體壓力：0.4Mpa;
11、焊接保護氣體：氬、（純度99.999%、使用最低壓力0.15Mpa）;
12、生產線工作方向：從左向右、或從右向左；用戶確定
結構特點：放線架支柱采用優質鋼材焊接制造加工，頂尖機構固定在支柱的直線導軌上，傳動摩擦小，使用方便，兩邊頂尖采用無軸懸掛式，上下盤方便靈活；不會損傷盤具和設備零部件。放線架采用電磁控制芯線的放線張力穩定、速度均勻，放線盤電動升降裝卸，電動開合，被動放線。（具有盤具升降極限限位、開合極限限位、等機械電器保護功能）避免誤操作對設備的影響。操作獨立控制電箱一個。
盤具規格：Φ1000mm～Φ1600mm。
額定承載：6000kg。
結構特點：放線架支柱采用優質方鋼加工，頂尖機構固定在支柱上，兩邊頂尖采用無軸式，上下采用液壓升降托盤裝卸，氣壓夾緊，操作方便靈活，不會損傷盤具。放線架采用磁粉張力電動調節控制芯線的放線張力，被動放線。
結構特點：立式雙頭放帶式，裝卸電動擴張，可一次放兩卷金屬帶，放帶張力調節同步生產速度，磁粉漲力調節。
放帶速度：0～20m/min
銅帶外徑：最大1400mm。
放帶寬度：最大300mm。
最大承重：3000kg。
結構特點：本機采用立式儲帶方式、氣動剎車、調節漲力。上下各安裝滾輪, 滾輪表面光滑，保證銅帶不被刮傷。本機主要用于焊管生產過程中，當金屬銅帶快用完時，可預先儲一部分銅帶進入儲帶機內，以便在接帶過程中保證生產線連續不停機生產。設備由上、下兩排滾筒組組成，金屬帶材從滾筒組組成，金屬帶材從滾筒上、下呈S形交叉經過，拉開兩組滾筒的距離便實現了儲帶。
儲帶量 20M
工作氣壓 0.4MPa
結構特點：銅帶采用臥式精密切邊處理裝置，精切后具有帶寬數字顯示功能。采用導向座開合移動，電動、手動均可實現切刀開合、壓堅定位。切刀采用硬質合金制造，切邊平整、均勻。進入成型模具。
廢邊收取自動跟蹤生線速度收卷，采用光桿排線器自動排線，斷絲報警、快速裝卸，最大收取50kg，收邊速度0-10m/min。
結構特點：每種規格的精密成型裝置采用：由成型模具、焊接、定徑裝置精密成型，調節簡單方便，成型穩定、一致性好，確保焊接穩定可靠。將成型導向模架、焊接裝置、定徑裝置，線芯，氧化鎂粉灌裝裝置，一同固定在成型平臺上，實現線芯、銅帶成型、氧化鎂同時縱包焊接成型。提高產品質量和工作效率。
結構特點：模塊逆變式焊接電源，帶自動循環水冷，帶主要參數顯示及設置使用參數。采用德國原裝進口。
焊接電流：5－300A，連續可調。
起弧電流：> 5 A。
立式軋制采用優質鋼制造，軋制機架獨立，軋棍、更換操作方便。連續軋制、不軋裂、精度高。使銅護套、絕緣層、導體密實。保證產品質量。
由于在線感應加熱采用電磁感應原理，其熱量在產品（電纜）內自身產生，由于該退火加熱升溫速度快，氧化脫炭少，加熱效率高。加熱均勻，溫控精度高，芯表溫差小。低能耗、無污染、在線感應退火，與其它生產自動跟蹤生產線線速同步控制退火功率，保證產品的一至性。去氧還原系統采用優質不銹鋼制造封閉循環回路，加入保護氣體真空驅氧從而達到還原效果，使產品外表美觀。冷卻循環系統儲水量約2 m3,循環量15m3/h。
結構特點：本機采用履帶式氣動，主要由電動機、變速機構、氣動系統、壓輪機構、牽引履帶等主要部件組成。設備有氣缸壓緊、氣缸張緊，氣壓及速度可調，操作方便。
牽引外徑：Ф3~Ф35
牽引速度：0~10m/min
工作氣體壓力：0.4 MPa
最大牽引力：300KG
中心高：1000mm
結構特點：生產線控制系統采用先進的觸摸屏與PLC結合控制方式，整個生產過程實時顯示和監控，對在線焊接電流、焊接速度及退火電流系數等工藝參數進行設置、修改。顯示屏實時顯示 ：氧化鎂原材料儲存量、焊接電流、退火電流、線速、產品長度、等主要參數。所有規格型號設置的參數可以長期保存，方便以后直接調用，主操作柜安裝位置為3樓。
觸摸屏（彩色）與PLC、變頻器采用西門子產品，低壓電器、交流電機采用國內知名品牌，電控柜采用國內知名品牌電柜。
根據市場發展需求，以2~3條生產線布局預算生產線同時生產的操作人員配備：五樓、四樓共1人、三樓2人、二樓1人、一樓2人，負責人1位。
生產線生產電纜型號規格：
1*4、1*6、1*10、1*16、1*25、1*35、1*50、1*70、1*95、1*120、1*150、1*185、1*240、1*300、1*400
4*2.5、4*4、4*6、4*10、4*16、4*25等
生產線月產能（26天滿負荷）約120KM。
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